汙泥（ní）處理（lǐ）前沿（yán）技術（shù）介紹

　　汙泥熱水解預處理技術

　　厭氧消化的副產物——沼氣又是良好的化石能源替代物，所以該技（jì）術愈加受到重視。隨著汙泥量不斷增加和（hé）對能源需求（qiú）、處理後汙泥品（pǐn）質的要（yào）求的（de）不斷提高，原有厭氧消化設施（shī）麵臨（lín）擴容和改造。汙（wū）泥高溫（wēn）熱水解技術能夠替代消化池擴容、提高（gāo）消化汙（wū）泥品質、提高沼（zhǎo）氣產氣量和提高汙泥脫水效果；占地小、投資也小（xiǎo）於汙泥消化池擴容（róng）的費用；該項技術“碳足跡（jì）”量小，近年來是歐洲得到推廣應用的一（yī）項厭氧消（xiāo）化前（qián）的（de）預處理技術。

　　汙泥高溫熱水解技術（shù）是目前****的（de）汙泥**消化預處理技術。全球範圍已經交付22個項目，服務超過一千四百萬人口當（dāng）量，每年處理420000噸汙（wū）泥(以幹重計)。按照含水率80%計，相當於每（měi）天5800立方米。

　　汙泥超臨界濕（shī）式氧化(SCWO)技術（shù）介紹

　　汙泥超臨界濕式氧（yǎng）化(SCWO)技術是20世紀80年代中期（qī）提出的一種新型汙水、汙泥處理（lǐ）技術。任何物質，隨著溫度、壓力的變化，都會（huì）相應呈現固態、液態和氣態三種形式。

　　當處於氣液平（píng）衡的物質（zhì）升溫升壓時（shí），熱膨脹引（yǐn）起液體密度減少，而壓力升又（yòu）使氣液兩相的界麵消失，成為一均相體係，這一點即為臨界（jiè）點。如果將水的溫度和（hé）壓力（lì）升（shēng）高到臨界點(溫（wēn）度：374.3℃，壓力：22.05MPa)上(既超臨界（jiè）)時，水將會處於一種既不同於氣態，也（yě）不同於液態和固態的（de）新（xīn）流態——超臨界態，這種水稱為超臨界（jiè）水。

　　超臨界水的特性使有機物、氧化劑、水形成均（jun1）一相，克服了不同相之間的（de）物質傳輸阻力。

　　超臨界濕式氧化法就（jiù）是利用超（chāo）臨界水作為反應（yīng）介質來氧化分解有機物，具有以下特點：

　　(1)處理效率高：在適當的高溫度、壓力和短停留時間下，有機物能夠完全氧化（huà）為二氧化碳、水（shuǐ）、氮氣（qì）及鹽類等無害的小分子化合（hé）物；有毒有害物質的去除率達99.9%。

　　(2)反應器占地小：由於反應速率高，故（gù）汙（wū）泥在反應（yīng）器中的停留時間短，因此反應器結構簡潔、體積小（xiǎo），占地麵積小。

　　(3)對外界能源需求少：汙泥中的有機（jī）物氧化反應釋（shì）放的（de）熱量足以維持反應所（suǒ）需要的溫（wēn）度，且熱能還可回收利用。

　　(4)不產（chǎn）生二次汙染：反應生成鹽類可以通過沉澱加以分離（lí），處理產生的水純淨。

　　(5)運行費用低：該方法建設成本和運行成本較低。

　　(6)一步完成處（chù）理：該技術是對活性汙泥(未加濃縮的汙泥)直接（jiē）進行處理，也就是說采用（yòng）超臨界濕（shī）式氧化法（fǎ）汙泥處理使得（dé）多步驟的汙泥處理一步完成。

　　電滲析脫水技術(ELODE)

　　與傳統的機械（xiè）脫水不（bú）同，電（diàn）滲析脫水的驅動力不是機械力，而是電場力。汙泥固體顆粒和水在電場的作用下，做定向運動，在通過（guò）多孔固體濾膜時，因固（gù）體顆粒粒徑較大，而被截流，水分子則能夠通過濾膜，從而實（shí）現固（gù）、液分離。其設備外形似帶式脫水機，但其以轉鼓為陽極，以鏈軌為陰極（jí），鏈軌與汙泥之間用濾布相隔（gé）。

　　電滲析脫水技術的優（yōu）點是：脫水（shuǐ）效果好，脫水汙泥含水率可降至40~60%；耗電省（shěng），能耗為0.5~1.0 kwh/kg幹物（wù）質；衛生化（huà）水平高，在脫水過程中，能夠有效殺（shā）滅病原菌，經脫水後的汙泥也不再滋生病菌；運行穩（wěn）定性好，即便進（jìn）水汙泥（ní）性質、含水率有較**動（dòng），脫水效果均能夠穩定（dìng）在較好（hǎo）的水平。

　　膜（mó）覆蓋高溫好氧發酵技術

　　加設功能膜罩（zhào），實現（xiàn）低超高壓發酵，能夠保證空氣流的均勻。功能（néng）罩（zhào）是特殊材料製成的，隻允許水蒸氣和（hé）CO2從發酵體中出來，臭氣、病毒、氣溶（róng）膠等（děng）均不能夠穿過（guò）。國外文獻報道對臭氣（qì）、病毒、氣溶膠的隔離率高達90%以上，這是好氧發酵技術的重大突破。

　　采用功能膜罩後的發酵物——發酵溫（wēn）度能夠達到70℃、完全（quán）腐熟、無異味、對外界無影響。耗能很小。