摘要：獨（dú）山子熱電廠有三（sān）台發電機組，分別為25MW、25MW、50MW，合計發電量為100MW。有三台雙曲線自（zì）然通風式冷（lěng）卻塔，總循環水量（liàng）為10300m3/h,保有水量為11 000m3。自投產以來，一直未做處（chù）理，同時與魚池相連，存在（zài）著較為嚴重的腐蝕問題和生物粘（zhān）泥問題，每（měi）年因（yīn）腐蝕問題造成（chéng）凝汽器銅管泄漏達200根，由於生物粘泥，每個季度都需要膠球清洗，有時（shí）需要高壓水衝（chōng）擊，造成檢修費用大大增加。因為冷卻不下來，各用水部門在天熱時加生水冷卻，造成用水量增加。針對（duì）這些問題，我們做了**調（diào）研，采取（qǔ）切斷（duàn）魚池和化學加藥的水處理技術（shù）方案，提高了汽輪機凝汽（qì）器的真空度和水資源的利用率，達到了經濟發供電。
關鍵詞：熱電廠 循環水 水處理技術
1 前 言（yán）
獨（dú）山子熱電廠有三台發電機組，分別為25MW、25MW、50MW，合計發電量為100MW。有三台（tái）雙曲線自然通風式冷卻塔，總循環水量為10300m3/h,保有水量為11 000m3。自投產以來，一直未做（zuò）處理，同時與魚池相連，存（cún）在著較為嚴重的腐（fǔ）蝕問題和生物粘泥問（wèn）題，每年（nián）因腐（fǔ）蝕問（wèn）題造成凝汽器銅管泄漏達（dá）200根，由於生物粘泥，每個季度都需（xū）要膠球清洗，有時（shí）需要高（gāo）壓水衝擊，造成檢修費（fèi）用大（dà）大（dà）增（zēng）加。因為冷卻不下來，各用水部（bù）門在天熱（rè）時加生水冷卻，造成（chéng）用水量增加。針對這些問題，我（wǒ）們做了**調研（yán），采取切斷魚池和化學加（jiā）藥的水處理技術方案，提高了汽（qì）輪機凝汽器的真空度和水資源的利用率（lǜ），達到了經濟發供（gòng）電。
2 熱（rè）電廠循環水係統（tǒng）概況
熱電廠循環水係統運行參數見表1。
表1 熱電廠循環水係統運行（háng）參數
項 目 | 單 位 | 運 行（háng） 參（cān） 數 |
循環水量 | m3/h | 10300 |
保（bǎo）有水量V | m3 | 11000 |
溫差 | ℃ | 8～12 |
蒸（zhēng）發損失量E | m3/h | 90 |
風吹損失D | m3/h | 10 |
3 水處理（lǐ）技術方（fāng）案
3.1 **剝離清洗
**剝離的目的是去除附著在係統中的粘泥和粘泥附著物，切斷其對藥劑的隔絕作用，使藥（yào）劑*大限度發揮其（qí）緩蝕阻垢作用。
A、集水池水位降至*低**水位，以節約藥劑用量。
B、投加（jiā）粘泥剝離劑400mg/L進行**剝離。
C、觀察冷卻塔頂部配水（shuǐ）裝置和塔內壁的粘泥（ní）、菌藻的去除情況，出水孔堵塞緩解情（qíng）況（kuàng），塔內壁綠苔消失，通過測試循環水濁度變化，在濁度2～4小（xiǎo）時不變，可以（yǐ）結束**剝離。可（kě）開大（dà）補充水及排汙閥進行置換排（pái）放（fàng）。
測試項目：濁度，1次/2h；pH值，1次/h。
3.2 正（zhèng）常運行加**案
（1）阻垢緩蝕劑：DL－6，投加濃度20mg/l。緩蝕阻垢劑在進行基礎投加後（hòu），應用加藥裝置連續（xù）均勻地加入係統，以維持藥劑濃度的平穩。如果藥劑濃（nóng）度波動較大，則對循環水係統（tǒng）運行不利（lì），低則（zé）影響藥劑使用效果，高則（zé）浪費藥劑。
（2）**劑：非（fēi）氧化性**劑和氧化性（xìng）**劑交（jiāo）替使用。
非氧化性**劑，每月投加一次，投加濃（nóng）度50mg/l。
氧化性**劑，每（měi）天投加一次，投加濃（nóng）度50mg/l。
3.3 水（shuǐ）質控製指（zhǐ）標和分析頻次
表2 水質控製指標和分析頻（pín）次
序號 | 控製項目 | 頻次（cì） | 控製指標 |
1 | 水溫 | 1次/h | ≤28.0℃ |
2 | COD | 1次/d | ≤10mg/l |
3 | Ca2+ | 1次/d | 75mg/l≤Ca2+≤500mg/l |
4 | 濁度（dù） | 6次/d | ≤10FTU |
5 | pH | 2次/d | 8.0～9.0 |
6 | 藥劑濃度（以PO43-計） | 6次（cì）/d | 總磷2.0～3.0mg/L |
7 | 異（yì）養菌總數 | 2次/7d | ≤1.0×105個/ml |
8 | 生物粘泥 | 2次/7d | ≤5ml/m3 |
9 | 濃縮倍（bèi）數 | 2次/7d | 5.0～6.0 |
10 | Cu2+ | 2次（cì）/7d | <0.1mg/L |
11 | 腐蝕（shí）速率 | 月度 | ≤0.005mm/a |
4 水處理技（jì）術應用效（xiào）果
熱電廠循環水係統經過**剝離清洗後正常投加水處理藥劑，現循環水（shuǐ）係統運行良好，循環水水質各項分析監測數據（jù）基（jī）本控（kòng）製在指標範圍（wéi）內，循環水係統（tǒng）濃縮倍（bèi）數上升較為理想（xiǎng）約5～6之間（jiān）。研究（jiū）院防（fáng）腐中心對其係統（tǒng）進（jìn）行了（le）係統腐蝕（shí）速率監測，監測結果表3。從監測（cè）結（jié）果看，熱電廠循環水係統運（yùn）行較好，黃（huáng）銅腐蝕速度合（hé）格。
表3 係統腐蝕速率監測（1）
執（zhí）行標準（zhǔn） | 《冷卻水分析和試驗方法》(1993版) －中（zhōng）國石油化工總公司(生產、發（fā）展（zhǎn）部（bù）)頒布 |
監測儀器 | 電（diàn）子天（tiān）平量程：0～100g，精度：±0.1mg |
監（jiān）測地點 | 熱電廠三號涼水塔出口處 |
監測日期 | 9月12日（rì）10：30 至 10月14日16：30 | 10月（yuè）8日16：30至 11月1日（rì）11：30 | 11月8日10：30至 12月9日11：30 |
監測時間 | 773.5h | 571h | 745h |
試片（piàn）材質（zhì） | 黃 銅 |
試片（piàn）表（biǎo）麵（miàn）積（cm2） | 20 |
腐蝕速率（mm/a） | 0.0023 | 0.0030 | 0.0040 |
試（shì）片外觀 | 光亮，無腐蝕 | 光（guāng）亮，無腐蝕 | 光亮（liàng），無腐蝕 |
指（zhǐ）標（biāo） | 黃銅 ≤0.005mm/a, 無明顯孔蝕現象（xiàng）。 |
總體來看，循（xún）環水水處理技術應用在熱電廠近四個月（yuè）來（lái），各（gè）項運行指標和監測數據（jù）均達到並優於（yú）國標GBJ50－83和中國石油天然氣股份有限公司（sī）煉油（yóu）化工企業工業（yè）水管理製（zhì）度（dù）。
5 經濟效益（yì）評估
5.1降低煤耗
根據等效熱降理論計算可（kě）以知道：真空每提高1%，汽輪機效率提高1%，全廠效率提（tí）高1%。由前述數（shù）據可（kě）以知道（dào），今年9、10月份真空（kōng）比去年同期的平均-82Kpa提高（gāo）了-7Kpa，真空度提高了8.5%。預計（jì）全年平均提高（gāo）在10.25%以上。那（nà）麽汽輪機效率和全廠效率都將提高10.25%，電廠全年煤耗款5000多萬元，由（yóu）此帶來的煤耗降低=5000×10.25%=512.5（萬（wàn）元）。
5.2節約新水量和減少排汙量
熱（rè）電廠（chǎng）循環水係統水處理技術應用後，濃縮倍數得到大大提高，從（cóng）處理前的2可以（yǐ）提高到4，由表4可以知道，補充水（shuǐ）量可由處理前的276m3/h降（jiàng）低到（dào）166m3/h，節水110m3/h，一年按8000h計算，可節水88×104m3，折合79.2萬（wàn）元（yuán）。排水量可由處理前的138m3/h降低到28m3/h，減少（shǎo）排汙量110m3/h，一年按8000h計算，可以減少排汙水（shuǐ）88萬m3，折合排汙費264萬元，當然排放水並不都排到下水溝，而是用來澆樹、除灰等方（fāng）麵，所以效益中應扣除這部分水費。
表4 濃縮倍數與補水、排（pái）汙的關係（循環水量：10000m3/h）
濃縮倍數 | 補水量（m3/h） | 節水率（％） | 排汙水量（m3/h） | 減少排汙率（％） |
1.1 | 1 517 | / | 1 379 | / |
1.5 | 414 | 72.7 | 276 | 80.0 |
2.0 | 276 | 81.8 | 138 | 90.0 |
3.0 | 207 | 86.4 | 69 | 95.0 |
4.0 | 184 | 87.9 | 46 | 96.7 |
5.0 | 173 | 88.6 | 35 | 97.5 |
6.0 | 166 | 89.1 | 28 | 98.0 |
5.3 節約檢修費
化學處理後，腐蝕速（sù）度可以降低到0.005mm/a（銅管），這樣可延長（zhǎng）銅管（guǎn）壽命10年以（yǐ）上。一年可節約清洗費用（yòng）10萬元。由於減少（shǎo）了（le）銅管泄漏，也避免了凝結水的汙染，可節約凝結水5萬元。
6 存（cún）在問題和建議
熱電（diàn）廠循環水係統水處理技術應用雖（suī）然取得較好的效果，但仍然存在較多的（de）問題，在硬件方麵缺少旁濾裝置和（hé）監測換熱（rè）器（qì），在軟件方麵缺少綜合管理和（hé）監督的體製，諸如沒有建立設備大修台（tái）帳，沒有（yǒu）設備腐蝕狀況（kuàng）記錄；對水處理藥劑沒有進行有效的監督和（hé）檢驗等等。針對這（zhè）些情況建議熱電廠：
（1）增設旁濾裝置，為進一步提高水處理（lǐ）效果創造條件。增設旁濾裝置一次性投（tóu）資大，但運行費用低，處理效（xiào）果好。在回用管上使循環水（shuǐ）量的2～5％流經旁濾裝置可有效除掉循環（huán）水中懸浮的（de）藻類、微生物的屍骸及汙（wū）垢（gòu），降低濁度。
（2）完善監測手段。大修時應選擇合適部位（wèi）安裝監測換熱器和監測掛（guà）片器，以便準確及時了（le）解循環（huán）冷（lěng）卻水處（chù）理效果，確保凝（níng）汽器正常**運行。
（3）建立（lì）設備大修台帳（zhàng），采集垢樣，做垢樣（yàng）組成分析，記錄（lù）設備腐蝕狀況，為調整水處理配方（fāng）提供依據。
（4）加強水處理藥劑監督和（hé）檢驗。在有銅設備的冷卻水（shuǐ）係統中，水處理藥劑中BTA除了保護銅（tóng）設（shè）備以外，也相應保護了碳鋼設備，因為一旦銅設備腐蝕，水中銅離子會置換出鐵，而使銅沉積造成碳鋼的縫隙腐蝕和點蝕。因此（cǐ），水處理藥劑中BTA的含量至關重要，需嚴把（bǎ）藥劑質量關，對進廠的每一批藥劑進行質量監測和（hé）性（xìng）能評定，確保水（shuǐ）處（chù）理藥劑高質量。
